Geleneksel beton ürünleri formülünde çamur içeriği büyük bir tabu olarak kabul edilir. Teorik olarak, çamur içeriği %3'ten fazla olduğunda, ürünün dayanımı çamur içeriğinin artmasıyla doğrusal olarak azalacaktır. İnşaat atıkları ve çeşitli katı atıkların bertarafı en zor olanı tortulardır. Kum ve taş madenciliğinde çevre koruma gerekliliklerinin sıkı bir şekilde uygulanmasıyla, kum ve taş fiyatları her geçen yıl artmaktadır. Katı atıklarla uğraşırken, tüm geri dönüştürülmüş agregalar doğrudan daha iyi bir fiyata satılabilir. Geriye kalan kalıntılar yalnızca dolgu veya yol yatağı yapımında kullanılabilir.

Honcha Cinder tuğla yapma makinesi, 360 KNb şok kuvveti ve çoklu titreşim kaynaklarının senkronizasyonu ile cüruf malzemelerinin yaklaşık %8 su içeriğini kullanmasına olanak tanır, şekillendirmeden sonra ürünlerin yüzeyi de bulamaç haline getirilebilir, beton tamamen sıvılaştırılabilir, boşaltılabilir ve çok yüksek yoğunluk oluşturulabilir!

Honcha Yiwu projesi, cürufun tamamının tuğla da yapılabileceğini keşfetmede öncülük etti. Antika yeşil tuğlaların deneme üretiminde, cüruf-toprak agrega içermeyen malzeme kullanıldı. Şekillendirme etkisinin iyi ve dayanım kaybının daha az olduğu görüldü. Dayanım gereksinimi yalnızca çimento oranının %10'a ayarlanmasıyla karşılanabilir. Shenzhen'deki Tiger Pit Projesi, birkaç yıldır günlük hayattan çöp toplayarak geri dönüştürülmüş ve temizlenmiş atık kalıntılarından elektrik üretmek için tuğla üretiyor. Çevresel gereksinimler ve atık çamur bertarafının artan maliyeti nedeniyle şirket, atık çamuru tuğla yapımına karıştırmaya çalıştı. Sonuç olarak, çimentonun dayanımı yalnızca çimento içeriğini %8'den %9'a çıkararak aynı standarda ulaşabilirken, yoğunluk büyük ölçüde arttı ve su emme oranı yüksek kaliteli ürünlerin gereksinimlerine ulaştı. Huizhou Hongli Projesi, taş tozundaki taş kumunu beklenmedik bir şekilde eleyerek kalan çamuru tuğla yapımında kullandı.

Birçok kullanıcının kullanım etkisi, ürün yoğunluğunun ürün dayanımı için önemli bir destek olduğunu ve betonun tam sıvılaşmasının, çimentonun ürünün her köşesine, özellikle ürün yüzey bulamacına nüfuz etmesini, iç yoğunluk desteğini, dış çamur desteğini oluşturarak ürünlerin çeşitli kalite ve performans göstergelerinin gereksinimlerini karşılamasını sağlar.