Bu, HERCULES serisi tam otomatik hidrolik fırınsız tuğla makinesidir (genellikle HCNCHA marka modellerine karşılık gelir), günümüz yapı malzemeleri üretim sektöründe köklü, yaygın olarak kullanılan ve çevre dostu bir tuğla üretim cihazıdır. Esas olarak endüstriyel katı atıkları (uçucu kül ve cüruf gibi), kum, çakıl, çimento ve diğer hammaddeleri fırınsız tuğla, içi boş blok ve geçirgen tuğla gibi yapı malzemelerine preslemek için kullanılır.

I. Çekirdek Yapı ve Tasarım Özellikleri

Görsel olarak, bu tuğla makinesi, kompakt ve modüler bir genel düzene sahip, mavi ve sarı renk bloklu, ağır hizmet tipi çelik bir yapı iskeletine sahiptir. Temel olarak üç işlevsel üniteye ayrılmıştır:

1. Sol Taraf Besleme ve Malzeme Dağıtım Sistemi: Büyük kapasiteli bir hazne ve döner malzeme dağıtıcısı ile donatılmış olan bu sistem, homojen bir şekilde karıştırılmış hammaddeleri kalıp boşluğuna doğru ve hızlı bir şekilde dağıtabilir. Malzeme dağıtım süreci sessiz ve son derece homojendir ve tuğlalarda yoğunluk farklılıkları oluşmasını önler.

2. Merkezi Presleme Ana Ünitesi: Çekirdek, entegre bir hidrolik ve titreşim sisteminden oluşur. Akıllı bir PLC tarafından kontrol edilen yüksek basınçlı yağ silindirleri, presleme kuvveti (genellikle 15-20 MPa'ya kadar) sağlar. Bu kuvvet, alt titreşim platformunun yüksek frekanslı titreşimiyle birlikte çalışarak, hammaddeleri yüksek basınç + yüksek frekanslı titreşim altında hızla sıkıştırır ve şekillendirir. Bu sayede tuğla mukavemeti (MU15 veya daha yüksek) sağlanır. Ana ünitenin dışına, yalnızca operasyonel güvenliği sağlamakla kalmayıp aynı zamanda günlük bakımı da kolaylaştıran sarı bir güvenlik koruyucu ağı yerleştirilmiştir.

3. Sağ Taraf Bitmiş Ürün Taşıma Ünitesi: Şekillendirme işleminden sonra tuğlalar kalıptan çıkarılıp otomatik palet alma ve taşıma mekanizmaları ile transfer edilebilir ve böylece manuel müdahaleye gerek kalmadan sürekli üretim sağlanır.

Cihazın tamamı aşınmaya dayanıklı çelik ve sızdırmaz toz geçirmez bir tasarıma sahiptir. Kalıplar ve yağ silindirleri gibi temel bileşenler, aşınmayı etkili bir şekilde azaltan ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatan yüksek sertlikte alaşımlı malzemelerden üretilmiştir. Ayrıca, mekanik arıza olasılığını azaltmak için sirkülasyonlu bir yağlama sistemi ile donatılmıştır.

II. Çalışma Prensibi ve Üretim Süreci

Bu tuğla makinesinin temel mantığı, tam otomatik çalışma ile “hammadde oranlama → karıştırma → malzeme dağıtımı → yüksek basınçlı titreşimli şekillendirme → kalıptan çıkarma ve taşıma”dır:

1. Hammadde Hazırlanması: Endüstriyel katı atıklar (uçucu kül, cüruf, taş tozu, kum gibi) az miktarda çimento (jelleştirici madde olarak) ile orantılı olarak karıştırılır, ardından su ilave edilerek yarı kuru bir karışım elde edilir (nem oranı yaklaşık %10-15).

2. Malzeme Dağılımı ve Şekillendirme: Karışım, hazneden basınçlı malzeme dağıtıcısına girer ve kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurur. Ardından hidrolik sistem, basınç başlığını aşağı doğru hareket ettirir ve bu da titreşim platformunun yüksek frekanslı titreşimiyle (genellikle 50-60 Hz) birlikte çalışarak hammaddeleri kısa sürede sıkıştırır ve sabit şekilli ve dayanıklı tuğla boşlukları oluşturur.

3. Kalıptan Çıkarma ve Boşaltma: Şekillendirme işleminden sonra kalıp, kalıptan çıkarılmak üzere kaldırılır ve bitmiş tuğlalar paletlerle birlikte kurutma alanına taşınır. Sinterleme gerekmez; tuğlalar doğal kürleme veya buhar kürleme işleminden sonra fabrikadan çıkabilir.

III. Ekipman Avantajları ve Uygulama Senaryoları

Çevre dostu bir yapı malzemesi olarak temel avantajları üç açıdan ortaya çıkmaktadır:

• Kaynak Kullanımı ve Çevre Koruma: Kil gerektirmez veya sinterlemeye dayanmaz ve uçucu kül ve cüruf gibi endüstriyel atıkları emebilir (tek bir cihazın yıllık emilim kapasitesi binlerce tona ulaşabilir), katı atık birikimini ve karbon emisyonlarını azaltır; bu da "kil yasaklama ve sinterlemeyi kısıtlama" ulusal politika yönelimiyle uyumludur.

• Yüksek Verimlilik ve Çok Yönlülük: Akıllı PLC kontrol sistemi tek tuşla çalışmayı destekler; kalıp başına üretim döngüsü yalnızca 15-20 saniye sürer ve günlük standart tuğla üretimi 30.000 ila 50.000 parçaya ulaşabilir. Farklı kalıpları değiştirerek, bina duvarları, belediye yolları ve peyzaj mimarisi gibi çok senaryolu ihtiyaçlara uyum sağlayarak ondan fazla yapı malzemesi türü (standart tuğlalar, içi boş bloklar, geçirgen tuğlalar ve eğim koruma tuğlaları gibi) üretebilir.

• Ekonomiklik ve İstikrar: Geleneksel sinterlenmiş tuğla üretim hatlarına kıyasla yatırım maliyeti yaklaşık %30 oranında azalır ve işletme enerjisi tüketimi sinterleme işleminin yalnızca 1/5'i kadardır. Cihaz, basınç ve titreşim frekansı gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen bir arıza teşhis sistemiyle donatılmıştır ve düşük bakım oranı sayesinde küçük ve orta ölçekli yapı malzemeleri fabrikaları veya katı atık arıtma projeleri için uygundur.

Bu tuğla makinesi, günümüz yapı malzemeleri sektörünün "yeşil dönüşümü" için tipik cihazlardan biridir. Endüstriyel katı atıkların kaynak kullanımı sorununu çözmenin yanı sıra, piyasaya düşük maliyetli, çok kategorili yapı malzemeleri de sunmaktadır ve kentsel-kırsal inşaat ve altyapı projelerinde kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.